Kina Spesifikasjon for Casing og Tubing API SPESIFIKASJON 5CT niende utgaven av 2012 Produsent og leverandør | Gold Sanon
  • side-banner2
  • side-bannner

Spesifikasjon for Casing og Tubing API SPESIFIKASJON 5CT niende utgaven av 2012

Kort beskrivelse:

Api5ct olje foringsrør blir hovedsakelig brukt til transport olje, naturgass, gass, vann og andre væsker og gasser, kan det deles opp i sømløse stålrør og sveisede stålrør. Sveiset stålrør refererer hovedsakelig til langsgående sveiset stålrør


  • Betaling: 30% innskudd, 70% L / C eller B / L kopi eller 100% L / C ved synet
  • Min.Order Antall: 1 PC
  • Forsyning Ability: Annual 20000 Tons Inventory of Steel Pipe
  • Leveringstid: 7-14 dager hvis på lager, 30-45 dager å produsere
  • Pakking: Svart Vanishing, bevel og cap for hver enkelt pipe; OD under 219mm trenger å pakke i bunt, og hver bunt ikke overstige 2 tonn.
  • Produkt detalj

    FAQ

    Produkttagger

    Oversikt

    Standard: API 5CT

    Grade Gruppe: J55, K55, N80, L80, P110, etc

    Tykkelse: 1-100 mm

    Ytre Diameter (Round): 10-1000 mm

    Lengde: R1, R2, R3

    Seksjon Shape: Round

    Opprinnelsessted: Kina

    Sertifisering: ISO9001: 2008

     

    Legering eller ikke: Ikke

    Søknad: Olje & Casing Pipe

    Overflatebehandling: Som kundens krav

    Teknikk: Hot Rolled

    Varmebehandling: Quenching & Normalisering

    Spesial Pipe: Kort joint

    Bruk: Oljet og Gass

    Test: NDT

    applikasjon

    Rør i Api5ct blir hovedsakelig brukt for boring av olje- og gassbrønner og transport av olje og gass. Olje foringsrør er i hovedsak brukt for å understøtte med borehullveggen under og etter kompletteringen av brønnen for å sikre normal drift av brønnen og ferdigstillelse av brønnen.

    Hoved Grade

    Karakter: J55, K55, N80, L80, P110, etc

    kjemisk Component

     

    grade Type C Mn Mo Cr Ni Cu P s Si
    min maks min maks min maks min maks maks maks maks maks maks
    1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
    H40 - - - - - - - - - - - - 0,030 -
    J55 - - - - - - - - - - - - 0,030 -
    K55 - - - - - - - - - - - - 0,030 -
    N80 1 - - - - - - - - - - 0,030 0,030 -
    N80 Q - - - - - - - - - - 0,030 0,030 -
    R95 - - 0,45 c - 1,90 - - - - - - 0,030 0,030 0,45
    L80 1 - 0,43 en - 1,90 - - - - 0.25 0,35 0,030 0,030 0,45
    L80 9Cr - 0,15 0.3 0,60 0 90 1,10 8,00 10,0 0,50 0.25 0,020 0,030 1.00
    L80 13Cr 0,15 0,22 0.25 1.00 - - 12.0 14,0 0,50 0.25 0,020 0,030 1.00
    C90 1 - 0,35 - 1,20 0,25 b 0,85 - 1,50 0,99 - 0,020 0,030 -
    T95 1 - 0,35 - 1,20 0,25 b 0,85 0 40 1,50 0,99 - 0 020 0,010 -
    C110 - - 0,35 - 1,20 0.25 1.00 0,40 1,50 0,99 - 0,020 0,005 -
    P1I0 e - - - - - - - - - 0.030 e 0.030 e -
    QI25 1 - 0,35 1,35 - 0,85 - 1,50 0,99 - 0,020 0,010 -
    NOTE elementer som er vist skal rapporteres i produktanalyse
    en Karboninnholdet for L80 kan økes opp til 0,50% maksimum dersom produktet er olje-bråkjølt eller polymer-undertrykket.
    b molybdeninnholdet for Grade C90 Type 1 har ingen minstetoleranse hvis veggtykkelsen er mindre enn 17,78 mm.
    c Karbon contect for R95 kan økes opp til 0,55% maksimum dersom produktet er olje-bråkjølt.
    d molybdeninnholdet for T95 Type 1 kan være redusert til 0,15% minimum hvis veggtykkelse er mindre enn 17,78 mm.
    e For EW Grade P110, vil fosforinnholdet være maksimalt 0,020% og svovelinnholdet 0,010% maksimum.

    mekanisk Eiendom

     

    grade

    Type

    Total Forlengelse under belastning

    Strekkgrense
    MPa

    strekkfasthet
    min
    MPa

    Hardhet a, c
    maks

    Spesifisert Veggtykkelse

    Tillatt Hardhet Variant b

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

    min

    maks

     

    HRC

    HBW

    mm

    HRC

    H40

    -

    0.5

    276

    552

    414

    -

    -

    -

    -

    J55

    -

    0.5

    379

    552

    517

    -

    -

    -

    -

    K55

    -

    0.5

    379

    552

    655

    -

    -

    -

    -

    N80

    1

    0.5

    552

    758

    689

    -

    -

    -

    -

    N80

    Q

    0.5

    552

    758

    689

    -

    -

    -

    -

    R95

    -

    0.5

    655

    758

    724

    -

    -

    -

    -

    L80

    1

    0.5

    552

    655

    655

    23,0

    241,0

    -

    -

    L80

    9Cr

    0.5

    552

    655

    655

    23,0

    241,0

    -

    -

    L80

    l3Cr

    0.5

    552

    655

    655

    23,0

    241,0

    -

    -

    C90

    1

    0.5

    621

    724

    689

    25.4

    255,0

    ≤12.70

    3.0

    12,71 til 19,04

    4.0

    19,05 til 25,39

    5.0

    ≥25.4

    6.0

    T95

    1

    0.5

    655

    758

    724

    25.4

    255

    ≤12.70

    3.0

    12,71 til 19,04

    4.0

    19,05 til 25,39

    5.0

    ≥25.4

    6.0

    C110

    -

    0.7

    758

    828

    793

    30.0

    286,0

    ≤12.70

    3.0

    12,71 til 19,04

    4.0

    19,05 til 25,39

    5.0

    ≥25.4

    6.0

    P110

    -

    0.6

    758

    965

    862

    -

    -

    -

    -

    Q125

    1

    0,65

    862

    1034

    931

    b

    -

    ≤12.70

    3.0

    12,71 til 19,04

    4.0

    19.05

    5.0

    en  i tvilstilfelle, skal laboratorieRockWell C hardhetstesting anvendes som dommer metode.
    b  Ingen hardhet begrensninger er spesifisert, men den maksimale variasjon er begrenset som en produksjonsstyring i henhold til 7.8 og 7.9.
    c  For gjennom veggen hardhetstester av karakterer L80 (alle typer), C90, T95 og C110, de krav som er angitt i HRC målestokk er for maksimal gjennomsnittlig hardhet nummer.

    test Krav

    I tillegg til å sikre kjemiske egenskaper sammensetning og mekaniske, er det hydrostatiske tester som er utført en etter en, og fakling og utflating tester utføres. . I tillegg er det visse krav til mikrostrukturen, kornstørrelse, og avkulling lag i det ferdige stålrøret.

    Strekk test:

    1. For stålmaterialet av produktene, bør produsenten utføre strekktest. For elecrtrice sveiset rør, depondeds på produsentens valg, kan strekktest utføres på stålplaten som brukes til å lage rør, eller perfomred på stålrør direkte. En test utført på et produkt kan også brukes som et produkt test.

    2. Reagensrørene skal velges tilfeldig. Når flere tester er nødvendig, skal prøvetakingsmetoden sikre at prøvene som tas kan representere begynnelsen og slutten av varmebehandlingssyklus (hvis aktuelt), og begge ender av røret. Når flere tester er nødvendig, skal det mønster tas fra forskjellige rør, bortsett fra at den fortykkede slangeprøve kan tas fra begge ender av et rør.

    3. Den sømløse rør Prøven kan tas på en hvilken som helst posisjon på omkretsen av røret; den sveisede rør prøven skal tas på omtrent 90 ° i forhold til sveisesømmen, eller ved valg av produsenten. Prøver blir tatt ved omtrent en fjerdedel av bredden av strimmelen.

    4. Uansett før og etter forsøket, hvis prøven preparat er funnet å være defekt, eller det er en mangel på materialer som er irrelevante for formålet av eksperimentet prøven kan kasseres og erstattes med en annen prøve tatt fra samme rør.

    5. Hvis en strekkprøve som representerer en gruppe av produkter ikke tilfredsstiller kravene, kan produsenten ta ytterligere 3 rør fra den samme sats av rør for re-inspeksjon.

    Hvis alle retests av prøvene tilfredsstiller kravene, er den gruppe med rørene kvalifisert unntatt ukvalifisert rør som opprinnelig ble tatt prøve av.

    Hvis mer enn en konduktivitet, i utgangspunktet samplet eller en eller flere prøver for ny testing ikke oppfyller de angitte krav, kan produsenten inspisere det parti av rørene etter tur.

    Den avviste batch av produkter kan varmes opp og behandles på nytt som en ny gruppe.

    Utflating Test:

    1. Prøvestykket skal være en prøvering eller kutt på slutten av ikke mindre enn 63.5mm (2-1 / 2in).

    2. Prøver kan skjæres før varmebehandling, men utsatt for den samme varmebehandling som røret representert. Hvis en satsvise forsøk er brukt, skal det iverksettes tiltak for å identifisere forholdet mellom prøven og prøvetakingsrøret. Hver ovn i hvert parti skal knuses.

    3. Prøven skal bli flatet mellom to parallelle plater. I hvert sett av flate prøvestykker, ble en sveis avflatet ved 90 ° og den andre flattrykt ved 0 °. Prøven skal flates inntil rørveggene er i kontakt. Før avstanden mellom de parallelle plater er mindre enn den spesifiserte verdi, bør ingen sprekker eller brudd vises i en hvilken som helst del av mønsteret. Under hele flattrykkprosessen, bør det ikke være noen dårlig struktur, sveiser ikke kondensert, delaminering, metalloverbrenning eller metall ekstrudering.

    4. Uansett før og etter forsøket, hvis prøven preparat er funnet å være defekt, eller det er en mangel på materialer som er irrelevante for formålet av eksperimentet prøven kan kasseres og erstattes med en annen prøve tatt fra samme rør.

    5. Hvis en hvilken som helst prøve som representerer et rør ikke oppfyller de angitte krav, kan produsenten ta en prøve fra den samme ende av røret for supplerende testing før kravene er oppfylt. Imidlertid må lengden av det ferdige rør etter prøvetakingen ikke være mindre enn 80% av den opprinnelige lengde. Dersom en prøve av et rør som representerer en gruppe av produkter ikke oppfyller de angitte krav, kan produsenten ta to ytterligere rør fra den gruppe av produkter og kuttet prøvene for retesting. Hvis resultatene av disse retests tilfredsstiller kravet, er det parti av rørene kvalifisert med unntak av røret opprinnelig valgt som prøven. Hvis noen av retest prøvene ikke oppfyller de angitte krav, kan produsenten prøve de gjenværende rørene i satsen én etter én. Ved valg av produsenten, kan en hvilken som helst gruppe med rørene være igjen-varmebehandlet og testet på nytt som en ny gruppe av rør.

    Effekttest:

    1. For rør, skal et sett av prøver tas fra hvert parti (med mindre dokumenterte fremgangsmåter har vist seg å oppfylle kravene regulatoriske). Dersom bestillingen er fast A10 (SR16), er obligatorisk eksperimentet.

    2. For foringsrør, bør 3 stålrør tas fra hver sats for eksperimenter. Prøverørene skal være tilfeldig valgt, og prøvetakingsmetoden, skal sikre at prøvene gitt kan representere begynnelsen og slutten av varmebehandlingssyklusen og det fremre og bakre ender av hylsen under varmebehandling.

    3. Charpy V-skårslagtest

    4. Uansett før og etter forsøket, hvis prøven preparat er funnet å være defekt, eller det er en mangel på materialer som er irrelevante for formålet av eksperimentet prøven kan kasseres og erstattes med en annen prøve tatt fra samme rør. Prøvene bør ikke bare dømt defekt rett og slett fordi de ikke oppfyller minimums absorbert energibehov.

    5. Dersom resultatet av mer enn én prøve er lavere enn minimums absorberte energibehovet, eller resultatet av en prøve er lavere enn 2/3 av den angitte minste absorberte energikrav, skal tre ytterligere prøver tas fra det samme stykket og testes på nytt. Den støtenergi på hver testet på nytt prøvestykke skal være større enn eller lik den spesifiserte minimums absorberte energibehovet.

    6. Hvis resultatet av en viss eksperiment ikke oppfyller kravene og betingelsene for den nye eksperimentet ikke er oppfylt, blir deretter tre ytterligere prøver tatt fra hver av de andre tre stykker av batchen. Hvis alle ytterligere vilkår oppfyller kravene, er batch kvalifisert unntatt det som mislyktes i utgangspunktet. Hvis mer enn en ekstra inspeksjon stykke ikke oppfyller kravene, kan produsenten velge å inspisere de gjenværende delene av batch én etter én, eller varme opp batch og inspisere den i en ny gruppe.

    7. Hvis mer enn én av de første tre elementer som kreves for å bevise en batch av kvalifikasjoner blir avvist, er re-inspeksjon ikke lov til å bevise batch av rør er kvalifisert. Produsenten kan velge å inspisere øvrige partier bit for bit, eller varme opp batch og inspisere den i en ny gruppe .

    Hydrostatisk Test:

    1. Hvert rør må utsettes for hydrostatisk trykkprøving av hele røret etter fortykning (eventuelt) og avsluttende varmebehandling (eventuelt), og skal nå den angitte hydrostatiske trykk uten lekkasje. Den eksperimentelle trykkholdetiden ble gjort opp mindre enn 5 sek. For sveisede rør, skal sveisene i rørene kontrolleres for lekkasjer under testtrykk. Med mindre hele røret testen er utført i det minste på forhånd ved det trykk som kreves for den endelige rørenden tilstand, bør tråden behandling fabrikken utføre en hydrostatisk trykktest (eller arrangere en slik test) på hele røret.

    2. Rør som skal varmebehandles skal utsettes for en hydrostatisk prøve etter den avsluttende varmebehandling. Prøvetrykket for samtlige rør med gjenger, skal være minst prøvetrykket av tråder og koblinger.

    3. .Etter behandlingen til størrelsen på den ferdige flate-ende rør og eventuelle varmebehandlede korte ledd, skal det hydrostatiske test utføres etter den flate enden eller tråden.

    Toleranse

    Ytterdiameter:

    Område Tolerane
    <4-1 / 2 ± 0.79mm (± 0.031in)
    ≥4-1 / 2 + 1% OD ~ -0,5% OD

    For fortykkede felles felles rør med en størrelse mindre enn eller lik til 5-1 / 2, skal følgende toleranser gjelder den ytre diameter av røret legemet innenfor en avstand på ca. 127 mm (5.0in) ved siden av den fortykkede del; De følgende toleranser gjelder den ytre diameter av røret i en avstand på tilnærmet lik diameteren av røret i umiddelbar nærhet av den fortykkede del.

    Område Toleranse
    ≤3-1 / 2 + 2.38mm ~ -0.79mm (+ 3 / 32in ~ -1 / 32in)
    > 3-1 / 2 ~ ≤5 + 2.78mm ~ -0.75% OD (+ 7 / 64in ~ -0.75% OD)
    > 5 ~ ≤8 5/8 + 3.18mm ~ -0.75% OD (+ 1 / 8in ~ -0.75% OD)
    > 8 5/8 + 3.97mm ~ -0.75% OD (+ 5 / 32in ~ -0.75% OD)

    For ekstern fortykkede rør med en størrelse på 2-3 / 8 og større, de følgende toleranser gjelder den ytre diameter av røret som er fortykket og tykkelse endres gradvis fra enden av røret

    Rang Toleranse
    ≥2-3 / 8 ~ ≤3-1 / 2 + 2.38mm ~ -0.79mm (+ 3 / 32in ~ -1 / 32in)
    > 3-1 / 2 ~ ≤4 + 2.78mm ~ -0.79mm (+ 7 / 64in ~ -1 / 32in)
    > 4 + 2.78mm ~ -0.75% OD (+ 7 / 64in ~ -0.75% OD)

    Veggtykkelse:

    Den angitte veggtykkelsestoleranse av røret er -12,5%

    Vekt:

    Den følgende tabell er de vanlige vekttoleransekrav. Når den angitte minimum veggtykkelse er større enn eller lik 90% av den angitte veggtykkelse, bør den øvre grense av massen toleranse av en enkelt rot økes til + 10%

    Mengde Toleranse
    Enkel Piece + 6,5 ~ -3,5
    Kjøretøyets last Weigh≥18144kg (40000lb) -1,75%
    Kjøretøyets last Vei <18144kg (40000lb) -3,5%
    For Quantity≥18144kg (40000lb) -1,75%
    Bestillingsantall <18144kg (40000lb) -3,5%

    Produkt detalj

    Petroleums Rør Struktur Rør


  • Forrige:
  • Neste:

  • Skriv din melding her og send det til oss